전도성 & 비전도성 페이스트(잉크) 제조 방법

전도성 페이스트의 제조 방법은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 분산 공정: 금속 분말과 바인더 및 솔벤트 및 기타 첨가제를 가장 균일하게 혼합하는 공정입니다. 
  • 기계적 분산:3 롤밀, zet mill, bead mill등과 같은 압착 또는 마찰등과 같은 기계적 힘으로 분산시키는 점도가 높은 제품을 분산하는 방법입니다.
  • 화학적 분산: 금속 분말과 바인더 사이에 분산제 또는 산과 염과 같은 화학제품을 첨가하여 화학반응을 일으켜 분산시키는 방법입니다.
• 건조 공정: 잉크를 열처리하여 솔벤트를 증발시키고 바인더와 첨가재가 반응하여 소재에 부착 시 키코 전도성을 갖게 하는 공정입니다. 
  • 자연 건조 : 대기 중에 방치하여 건조하는 방법(일반적인 본드나 접착제와 같은 것)
  • 열풍 건조 : 순화되는 열에 솔벤트를 건조하고 바인더와 첨가제가 반응하여 적합한 역할을 하는 방법
  • IR & MIR & UV... 에 의한 건조 : 솔벤트를 증발하고, 바인더와 첨가제를 특정 빛(파장)에 의해 반응하여 기능을 하게 만드는 방법
• 소결 공정:  낮은 저저항 및 높은 내구성을 갖기 위해 금속 분말 및 글라스 프릿(미세한 유리 가루: 바인더 역할)을 융착 시키는 공정입니다. 
  • 열풍 소결: 열풍조건으로 천천히 가열하여 소결 시키는 방법입니다.
  • 진공 소결: 카본과 같은 산화가 쉬운 금속의 특성을 보존하기 위해 진공 상태에서 가열하여 소결 시키는 방법입니다.
  • 압력 소결: 압력을 가하여 소결시키는 방법입니다.